Unser Herstellungsprozess bei CoirRoots
Home > Our Process
Schritt 1: Beschaffung von Kokosnüssen
Unsere nachhaltige Produktionskette beginnt mit der Beschaffung hochwertiger Kokosnussschalen von vertrauenswürdigen Lieferanten aus dem renommierten Kokosnussdreieck Sri Lankas.
Diese Region liefert erstklassige Kokosnussschalen, die reich an Kokosfasern und Kokosmark sind. Bei der Beschaffung achten wir darauf, ausschließlich reife Kokosnüsse auszuwählen, um hochwertige Kokosfasermaterialien für den Gartenbau zu gewinnen, beispielsweise für Growbags und Kokostorfblöcke.
Schritt 2: Verarbeitung der Kokosnussschalen
In diesem Schritt werden die rohen Kokosnussschalen einem gründlichen mechanischen Entfaserungsprozess unterzogen, bei dem die Fasern vom Kokosmark getrennt werden. Dieser wichtige Verarbeitungsschritt verwandelt die rohen Schalen in nutzbare Kokosfasermaterialien und bildet die Grundlage für die Herstellung von hochwertigem Kokostorf, Kokoschips und Kokosfasern.
Alle Verarbeitungsschritte erfolgen unter Berücksichtigung umweltfreundlicher Methoden, um Abfälle zu minimieren und Ressourcen möglichst effizient zu nutzen.
Schritt 3: Waschen des Kokostorfs
Der gewonnene Kokostorf wird mit sauberem Wasser gewaschen, um Salze und andere Verunreinigungen zu entfernen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Herstellung von Kokostorf mit niedriger elektrischer Leitfähigkeit (EC-Wert), der sich besonders für empfindliche Pflanzen und den hydroponischen Anbau eignet.
Unser Waschverfahren verbessert die Qualität des Kokossubstrats und macht es zu einem idealen, pH-ausgewogenen Kultursubstrat für Gewächshausbetriebe, die auf zuverlässige Anbaumedien angewiesen sind.
Schritt 4: Trocknung
Nach dem Waschen wird der Kokostorf sorgfältig in der Sonne oder unter kontrollierten Bedingungen maschinell getrocknet, um seine natürliche Zusammensetzung zu erhalten.
Eine fachgerechte Trocknung gewährleistet einen gleichmäßigen Feuchtigkeitsgehalt und verhindert mikrobielles Wachstum. Dieser Schritt ist entscheidend für die Herstellung stabiler und langlebiger Kokossubstrate, die internationalen landwirtschaftlichen Standards entsprechen.
Schritt 5: Sortierung
Das getrocknete Material wird nach Partikelgröße und Beschaffenheit sortiert, um eine gleichbleibende Qualität des Endprodukts sicherzustellen. Ob feiner Kokostorf für die Anzucht von Jungpflanzen oder eine individuell abgestimmte Mischung für hydroponische Anwendungen – unser Sortierverfahren gewährleistet eine einheitliche Zusammensetzung.
Dieser Schritt verbessert die Effizienz und Zuverlässigkeit unserer Substrate und macht sie für eine Vielzahl von Pflanzenarten und Anbaumethoden geeignet.
Schritt 6: Siebung und Reinigung
In dieser Phase wird der getrocknete Kokostorf sorgfältig durch industrielle Siebsysteme geleitet, um größere Partikel, Steine und andere Fremdstoffe zu entfernen. Der fein gesiebte Kokostorf zeichnet sich durch eine gleichmäßige Struktur und Konsistenz aus und eignet sich ideal für Open-Top-Bags, Kokos-Growbags, Kokosballen, Kokosbriketts, Kokosquellscheiben und hydroponische Substrate.
Diese präzise Filterung verbessert die Belüftungs- und Drainageeigenschaften, die für eine gesunde Wurzelentwicklung und ein kräftiges Pflanzenwachstum entscheidend sind.
Schritt 7: Mischung von Kokostorf, Kokoschips und Kokosfasern
Abhängig von den individuellen Anforderungen unserer Kunden mischt CoirRoots gesiebten Kokostorf mit unterschiedlichen Anteilen an Kokoschips und Kokosfasern. Die Zusammensetzung wird gezielt auf die Bedürfnisse der jeweiligen Pflanzenarten abgestimmt – ob für den Tomatenanbau in Gewächshäusern oder für den Anbau von Zierpflanzen im Freiland.
Die Mischung sorgt für ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Wasserspeicherung, Drainage und Wurzelstabilität. Darüber hinaus bieten wir gepufferte sowie individuell formulierte Kokossubstrate an, die auf spezifische Anforderungen hinsichtlich Nährstoffaufnahme und EC-Werten abgestimmt sind.
Schritt 8: Verdichtung des Substrats
Das fertig gemischte Substrat wird mithilfe hydraulischer Pressen in verschiedene Formen verdichtet, darunter Blöcke, Briketts, Growbags und Open-Top-Bags. Die Verdichtung erfolgt mit höchster Präzision, um die Struktur und die Belüftungseigenschaften des Kokosmaterials zu bewahren. Jedes gepresste Produkt ist so konzipiert, dass es am Einsatzort problemlos wieder mit Wasser aufquellen und sein ursprüngliches Volumen erreichen kann. Dadurch werden Zeit und Arbeitsaufwand reduziert.
Schritt 9: Qualitätsprüfung
Jede Charge unserer Kokossubstrate durchläuft strenge Qualitätskontrollen, um die Anforderungen der Standards ISO 9001, ISO 14001 und OMRI zu erfüllen. Dabei überprüfen wir wichtige Qualitätsparameter wie den EC-Wert, den pH-Wert, den Feuchtigkeitsgehalt sowie die physikalische Beschaffenheit und Gleichmäßigkeit des Materials.
Unsere konsequente Qualitätssicherung gewährleistet, dass alle CoirRoots-Produkte eine zuverlässige Leistung bieten und weltweit eine bevorzugte Wahl für professionelle Gewächshausbetriebe darstellen.
Schritt 10: Verpackung und Versand
Die fertigen Kokossubstrate werden hygienisch und entsprechend den individuellen Kundenanforderungen in umweltfreundlichen, gekennzeichneten Verpackungen verpackt. Dazu gehören beispielsweise eingeschweißte Paletten, gepresste Ballen oder individuell bedruckte Verpackungen. Unser Logistikteam organisiert einen sicheren und termingerechten weltweiten Versand auf dem Land- und Seeweg.
Dank unserer Kapazitäten für Großmengenexporte und unserer langjährigen Erfahrung im internationalen Versand stellt CoirRoots sicher, dass Ihre Kokossubstrate unbeschädigt, pünktlich und einsatzbereit bei Ihnen ankommen.
Kontaktieren Sie CoirRoots
Haben Sie Fragen oder benötigen Sie ein individuelles Angebot? Kontaktieren Sie uns für hochwertige Kokostorf- und Kokosfaserlösungen für Ihren landwirtschaftlichen Betrieb oder Ihr Unternehmen. Füllen Sie das untenstehende Formular aus und wir werden uns in Kürze bei Ihnen melden.
